镀锌的定义/镀锌的含义
镀锌是应用最广泛的制造工艺之一,在钢或铁材料上涂上一层薄的锌涂层,以防止其腐蚀或生锈。一旦这样做了,钢或铁被称为镀锌钢或镀锌铁。镀锌材料上的锌层(银色)保护金属不受周围环境的影响。因此,镀锌在很大程度上延长了贱金属(钢)的寿命。锌层按要求分几层涂。
在腐蚀环境中,镀锌钢是一种经济有效的替代解决方案,以避免使用昂贵的材料如SS或DSS。镀锌还可以防止金属发生“电偶腐蚀”,因为锌层充当阳极,减缓母材的腐蚀趋势。
镀锌方法/镀锌方法
镀锌可通过以下几种方法实现:
- 热浸镀锌
- Electro-galvanization
- Pre-galvanization
- Galvannealing
热浸镀锌
热镀锌工艺提供了持久的,免维护的金属,成本低廉,工艺相当简单。在热浸镀锌过程中,贱金属被浸到熔锌池中。图1显示了整个过程所涉及的步骤。在热镀锌过程中有三个主要步骤。
- 表面处理
- 脱脂
- 剥离
- 冲洗
- 造渣和
- 干燥
- 镀锌和
- 后处理的治疗。
Electro-galvanization
在电镀锌过程中,锌离子通过电解液中的电流源转移到母金属上。电镀锌通常是连续进行的。
Pre-galvanization
预镀锌是在钢铁厂进行的,通常是在已经具有特定形状的材料上进行。清洗后,金属通过一个类似热浸镀锌过程的热熔锌池,然后反冲。这种方法提供了大规模的镀锌。
Galvannealing
电镀锌法基本上是两种方法的结合;热镀锌和退火。这种方法可在钢材上产生专用的高质量涂层。这个过程包括热浸,然后瞬时退火,以产生哑光灰色表面。
电镀标准
规范镀锌过程的规范和标准如下:
- ISO 1461
- En iso 14713-1 & 2
- BS 7371 -第6部分
- EN 10348 - 2
- BS 3083
- EN 15773
- ASTM A123 / A123M
- ASTM A153 / A153M
- ASTM A767 / A767M
- CSA G164
- ASTM B6
- ASTM A143 / A143M
- ASTM A384 / A384M
- ASTM A385 / A385M
- ASTM A780
- ASTM D6386
- ASTM D7803
- ASTM E376
需要镀锌钢管
在各种不同的服务中,应该小心避免管道生锈,因为它可能对人员有危险,造成损坏,设备,仪器等故障,因此,管道是镀锌的。镀锌管可以令人满意地使用长达70年。镀锌钢管(图2)的其他优点是
- 与不锈钢相比,降低了成本。
- 非常少的维护,导致最低的长期成本。
- 高度耐用。因此,寿命更长。
- 可靠的性能。
- 抗机械损伤。新利luck体育官方网址
- 良好的防锈和电偶腐蚀保护。
然而,对于管道应用唯一的缺点是镀锌管不能焊接。因此,夹紧的支架用于镀锌管道系统。
热镀锌与电镀锌的区别
下面是热浸镀锌和电镀锌的区别。两者的优势是
热浸镀锌 | Electro-galvanization |
严格的清洗程序(通常称为7浴过程:在碱性溶液中清洗,水冲洗,酸洗,水冲洗,酸洗,水冲洗,熔剂)。 | 清洁程序不严格。 |
管理规范和标准是ASTM A123;ISO 1461;是2629还是BS 729 | 是否1573规定了电镀锌工艺 |
高度耐用;20-50年的时间 | 相对较低的生活 |
在钢表面产生铁锌合金层,并在外表面留下一层纯锌。这种合金很硬。通常的磨损不会损坏涂层,虽然它可能会损坏顶部柔软的纯锌 | 在表面产生一层锌,在冶金上与钢不连续 |
将钢浸入460ºC的锌熔浴中以获得涂层 | 用电镀工艺在电解槽内形成镀层,使钢成为阴极 |
表面光洁度不光滑,光洁度暗淡。 | 良好的表面光洁度 |
根据浸渍时间的不同,涂层厚度为80-100 μ m。它还受到钢的成分和粗糙度的影响 | 通常涂层厚度为10-12 μ m。 涂层的厚度取决于电流密度和电解质的温度 |
正常镀层厚度比电镀锌贵40%左右 | 正常镀层厚度比热镀锌便宜。然而,在较高的涂层厚度,成本增加成比例,因此变得异常昂贵。 |
非均匀涂层 | 均匀的涂层 |
适合任何尺寸 | 适用于小部件 |
热浸镀锌视频教程
下面由美国镀锌协会制作的热镀锌视频教程清楚地解释了镀锌过程。
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